1、滾翻運動混合機（jī）（一維運（yùn）動混合機（jī））

    滾翻運動混合機屬複合型混合機，其由料筒、傳動（dòng）係統、機座等組成，筒體在電機的帶動下作均速旋（xuán）轉運動，由（yóu）於筒體內壁焊有若幹特製的抄板，物料在抄板的推動（dòng）下，沿著筒壁作環向運動，形成物料上下、左右方向的（de）運動（dòng）。同時，由於抄板與筒體中（zhōng）軸線有（yǒu）一定的角（jiǎo）度，使物料在（zài）筒體內作前後方向的運（yùn）動。雖然，料筒（tǒng）的（de）運動很簡單（一維運動），但（dàn）料筒內的物料在料筒內充分的滾翻(做的是三維運動)，加之上料筒內保留（liú）的剩餘空（kōng）間和料筒的合（hé）理旋（xuán）轉速度，使參加混合的不同組分（fèn）能*大可能地作相對運動，從而（ér）達到（dào）混合的目的。

加料：在料筒上（shàng）裝有人（rén）孔兼加料口；卸料：在料（liào）筒的一端有卸料口、蝶閥（fá）和密閉（bì）卸（xiè）料（liào）裝置，在料筒的卸料口（kǒu）一端內壁上裝有若幹個出料螺旋板，當物料（liào）混合好之後，將料筒反方向轉動，物料沿著出料螺旋板（bǎn）向卸料口移動，從（cóng）而將料卸出、卸淨。

滾翻運動混合機指標為：裝料係數百分之50，混合均勻度可達百分之96-98（*高混合均勻程度（dù）變異係數（shù）達Cv=百分之2），混合時間20-40min。

特點：(1)操作方便，運（yùn）行平穩、噪音低；(2)混合精度較高；(3)物（wù）料在全密閉狀態（tài）下混合，不與外界（jiè）接觸，保證了物料的清潔度的要求；(4)結構簡單，便於清洗（xǐ）；(5)與“三維”運動混合相比，料筒可以（yǐ）做得更大，增加（jiā）混料批（pī）量；(6)料筒（tǒng）的轉動速（sù）度可以調（diào）節和（hé）控製（zhì）；(7)可對固體物料加濕混合。

 

2、搖滾運動（dòng）混合機（二維運動混合機）

    搖滾混（hún）合機屬複合型混（hún）合機，其由料筒、兩套料筒運動機構和安裝該（gāi）兩套料筒運動機構用的上、下（xià）機架等部件組（zǔ）成。其中，料筒被固定在上機架上（shàng），料筒運動機構分別為料筒作圓周運動與料（liào）筒作搖擺運動。其（qí）混合桶一方麵在圓周運動傳動機構的帶動（dòng）繞其對稱軸作圓（yuán）周運動，另一方麵又在搖擺傳動機構傳動下繞一（yī）根與其對稱（chēng）軸正交（jiāo）的水平軸作搖擺運（yùn）動，從而使料筒同時獲得由自轉和擺動，這兩（liǎng）種（zhǒng）相互獨立的聯合作用使物料作（zuò）二維方向的運動。同時，再加之桶體內壁焊有抄板，可以使（shǐ）物料向空間拋撒，從而使物料（liào）混合更加充分，使物料又增加（jiā）了徑向的移動，從而變成三維（wéi）方向的運動（dòng），使物（wù）料充分混合。由於搖滾過程能使物料產生強力軸向脈衝，從而使混合運動（dòng）每個瞬間均由擴散混合與（yǔ）對流混（hún）合聯（lián）合作用。

搖滾混合機指標為：裝料係數百分之50-60，混合均勻（yún）度可達百分之（zhī）98-99（*高混合均勻程度變異係數達Cv=百分之1），混合時間約16-20min。

特點：(1)混合（hé）量大，適合於大批量、長線品種，結構簡單，能耗少；(2)混合時間短，混合精度高，能適合物性和配（pèi）比差別較大的物（wù）料的混合；(3)出料方便，運轉平穩可靠，占有空間小。

搖滾混（hún）合機的新功能是能對固體物料加濕混合，可（kě）用於醫藥（yào）、食品等行業中對固體物料中添加液體輔料等，此功能在料筒的人孔蓋上裝有噴液和抽真空係統。

 

3、三維（wéi）運動混（hún）合機（萬向混合機）

三維運動混合機屬回轉型，其由機座、驅動裝置、萬向搖臂機構、混（hún）料（liào）桶及（jí）電氣櫃等組成，其中（zhōng）驅動係統有一個主動軸和一個從動軸，每個軸都帶有一個（gè）Y型萬向節，二個萬向節（jiē）之間裝有混料桶。混合桶運動形態是在自轉的同時還進行公轉（zhuǎn），其將有四種運動（dòng）的疊加（jiā），一是繞筒體中心軸作轉動；二是筒體兩端的上下（xià）運動；三（sān）是筒體兩端左右運動（dòng）；四是筒體平（píng）移運（yùn）動。其機理：能使物料產生旋轉滾動、平移和顛倒落體等複雜運動（dòng），從而產生交替脈衝和湍動，物料（liào）的能量（liàng）變化梯度推動（dòng）物料各質點的不同運動狀態，各質點（diǎn）的頻繁擴散（sàn）運動改變各自的位（wèi）置，達到滿意（yì）的混合。其屬擴散、對流和剪切共（gòng）存，所以混合（hé）效果甚佳。

三維運動混合機指標為：裝（zhuāng）料係數百（bǎi）分之80-85，混合均（jun1）勻度≥百分之99（是當前粉體混合精度*高（gāo）設備之一），混合時間約15-20min。

特點：(1)全封閉結構，可實現（xiàn）無塵操作；(2)料筒內無設置對（duì）物料構成剪切作用的零部件，故溫升甚微，特別適用升溫後易結塊（kuài）的物料（liào），同時有利於（yú）保持物料的原料原有性狀；(3)因無離心作用，在混合過程（chéng）中（zhōng）物（wù）料不會產生比重偏析、分層和積聚現象，確保混合質量的均一性；(4)裝料係數大。

 

4、料鬥混合機

料鬥（dòu）（又稱（chēng）方錐）混（hún）合（hé）機具備了多向混合機的特點，料鬥混合（hé）機利用（方（fāng）錐）料鬥的翻轉與左右（或單一）臂軸（zhóu）的角度，使物料回轉時產生上下翻轉、放大縮小、左右摻雜（zá）作用達到均勻混合效果，同（tóng）時回轉體（料鬥）與回轉軸線成一夾角，使得混合過程中產生強烈的翻轉和切向運動（dòng），達到理想的混（hún）合效果。料鬥混合機由機架、回轉體、驅（qū）動係統、提升係統、製動係統以及控製係統組成。將（jiāng）料鬥推（tuī）置在回轉體（tǐ）內，就能自動將回轉體提升到位、自動夾緊，壓力傳感器得（dé）到夾緊信號後，驅（qū）動係統工作，按設定的時間、轉速進行混合。當運行達到設定的參數後，回轉體就能自（zì）動垂直停止，同時製動係統工作，混合（hé）結（jié）束。然後，提升係統工作，回（huí）轉體內的混合料鬥（dòu）下降到位，自（zì）動停止，推（tuī）出混合料鬥，完成混合周期，並且自動打（dǎ）印（yìn）該（gāi）批混合的完整數據。

此類（lèi）集混合與提升功能與一體，能方便配料（liào）和清洗，也是實現無塵生產（chǎn）的可行混合設備及固體製劑（jì）總混的設備。料鬥式混合機有三（sān）種，分別為自動提升料鬥混合（hé）機、單臂提升料鬥混合機以及（jí）柱式提升料鬥混合機，其共同點是料鬥均能拆裝（zhuāng），所不同之處，第一種為二端夾持，第二種為單一夾持(能適應區域分隔)，第三種為（wéi）單柱式可提升夾持（chí）型（xíng）。

料鬥混合機指標為：裝料係數百分之50-80，混合均勻度≥百分之99，混（hún）合時間約≤20min。

除兼有三維混合機特點外，還有：(1)料鬥混合機能夠自動（dòng）完成夾持、提升、混合、下降等全（quán）部動作；(2)一台料鬥混合機能配置多（duō）種不同容（róng）積的混合料鬥，能滿足大批量、多品種的混合要求；(3)混合機采用PLC控製，可以按設定的時間和轉速完成混合工藝，並能自動打印完整數據，同時具（jù）有智能、顯示、調節、監（jiān）視、警（jǐng）示等（děng）多項功能（néng）；(4)靈敏傳感能確保料鬥落位、提升夾持、減速製動、停車對位等操作。

 

5、V型（xíng）和雙重圓錐混合機

過去（qù）固體製（zhì）劑混合設備中（zhōng）以V型和雙重圓錐型（雙（shuāng）錐）為多，但近期在製藥工業中應用很少。

 

5.1、V型混（hún）合機（jī）

    V型混合機混合原理（lǐ）是（shì）利用（yòng）物料（liào）反複分離與合一。其有二（èr）種：(1)對（duì）稱型V型混合機，缺點（diǎn）是（shì）回轉高度高、二桶體相關線（xiàn）拚焊上易造成死角、易造成交叉汙染、無法徹底（dǐ）清洗，同時其混合運動隻（zhī）有橫向（xiàng）縱向流動造成混合均勻時間（jiān）過（guò）長等；(2)不對（duì）稱（長短桶體）V型混合（hé）機，容器二邊高度不對稱，其優點是運動時兩（liǎng）邊容器物料的周而複始地互（hù）相摻雜（zá），達到良好混（hún）合效果，缺（quē）點是體積大、回轉空（kōng）間大、內部不（bú）易（yì）全拋光（guāng）而形成死角、易造成交叉汙染，但此種不對稱V型混合機在（zài）製藥（yào）工業中還有人在使（shǐ）用。

V型（xíng）混合機裝料（liào）係數（shù）：對稱型V型為百分之（zhī）30，不對稱V型為（wéi）百（bǎi）分之40左右。V型（xíng）混合機混合（hé）均勻度：對稱型V型為（wéi）≥百分（fèn）之90，不（bú）對稱V型為≥百分之96。二者混合時間約8-12min。

 

5.2、雙重（chóng）圓錐型（xíng）混合機

    雙重圓錐型的運（yùn）動方式隻有單向運動，物料流動性差（chà）混合不徹底、混合效果不良，故現在製藥工業一（yī）般不（bú）用。

 

6、行星錐形混（hún）合機

行星錐形混合（hé）機有（yǒu）單螺旋和雙螺旋二種，其由錐體、螺旋杆、轉臂及傳動（dòng）部分組成。混合時，螺旋杆在自轉的同時（shí），也能公轉。其原（yuán）理為：螺旋杆自轉將物料自下而上提升，形成沿壁上升的螺旋柱物料流，同時轉臂帶動螺旋（xuán）杆公轉使螺杆體外物料（liào）相應地混入螺旋柱物料流內，造成錐體內物料不斷地混摻錯（cuò）位，並由錐形體中心匯入向下流動，使物料能在短時間內達（dá）到混合均勻。

行星錐形混合機指標為：裝料係數百分（fèn）之60-70，混合均勻度≥百分之96，混合時間約12-18min。

特點：(1)品種適應性廣、不易出現（xiàn）破損顆粒、發熱變質及離析分層等現（xiàn）象；(2)混合速度較快（kuài），能耗低；(3)能（néng）密閉和連續生產（chǎn），無粉塵。

上麵所述的是國內原有的（de）機（jī）型，雖然（rán）其（qí）有獨特（tè）的特點，但不足之處是清洗難與出料不盡，這正是製藥工（gōng）業所忌諱的。直到筆者有幸看到（dào）天利公司代理Bolz-Summix 圓（yuán）錐（zhuī）螺杆混合器，其在延承單螺旋行星錐形混合（hé）機特點的（de）同時，改變了原有機型的缺陷（xiàn）。其有幾個特點：(1)

采用了獨特的驅動係統，其結合了擺線針輪減速器和轉臂技術，降低的內部摩擦力，從而降低能耗；(2)其螺杆自身的錐度，減少了圓（yuán）錐螺杆混合器中心的無效（xiào）混合區和淨（jìng）空間的需求，就有利於大容量的混合；(3)錐型螺杆具有（yǒu）輕柔混合的特（tè）點，可以將混合脆（cuì）弱物料時的磨損（sǔn）降到*低，更適應（yīng）處理熱敏性物料、油脂類物料和脆性的（de）物料；(4)在底部閥門和圓錐頂部的間隙安裝（zhuāng）一個空（kōng）氣（qì）和（hé）氮氣的噴氣（qì）環，以增強在（zài）此（cǐ）區域粉體的（de）流動，使粉體回到有效混合（hé）區再次混合；(5)采用清洗與球閥出（chū）料的特殊結構，達到了排料時沒有死區、容易清洗、清洗液可全部排出的目的。因此，類似Bolz-Summix 圓錐螺杆混合器可用於製藥工業的生產。