幹燥是很多行業生產流（liú）程中重要的和不可少的一個環（huán）節，幹燥設備的選型合理和使用好壞直接影響（xiǎng）到產品質量、生（shēng）產效率、生產成本、能源消耗（hào）、人員勞動強度等指標，由於幹（gàn）燥方法和幹燥設備多種多樣，同一種物料有多種幹（gàn）燥方式，可使用多種類型的（de）幹燥（zào）設備，同（tóng）一種幹燥設備又能幹燥多種物料，因此，幹燥設備的合理選型和正（zhèng）確使用是非常正要（yào）的。為了（le）便於用（yòng）戶選擇一種理想的幹（gàn）燥設備，在此對（duì）一些相關問題（tí）作（zuò）個簡要說（shuō）明。

     一、幹燥方法 幹燥就是從各種物料中去除濕（shī）分的過程，各種物料可以是固體、液體或（huò）氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般（bān）是物（wù）料中的水分，也可以（yǐ）是其它溶劑。在此以水分為對象。幹燥方法有三類：      

    （1）機械脫水法 機械脫水法就是通過（guò）對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常（cháng）用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水（shuǐ）法隻能除去物料中部分自由水分，結合（hé）水分仍殘留在物料中，因此，物料經機（jī）械脫水後物料含水率仍然很高（gāo），一般為40～60％。但機械（xiè）脫水法是（shì）一種*經濟的方（fāng）法。 

    （2）加熱幹燥法 也就是我們常說的幹燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水（shuǐ）分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是（shì）利用空氣來幹燥物料，空氣（qì）預先被加（jiā）熱送入（rù）幹燥（zào）器，將熱量傳遞（dì）給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，並隨空氣帶出幹燥器。物料經過加熱幹燥，能夠除去物料（liào）中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。（3） 化學（xué）除濕法 是利用吸濕劑除去氣（qì）體、液體（tǐ）、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能力有限，僅用於（yú）除去物料中的微量水分。因此生產中應用（yòng）很少。在實際生產過程中，對於高濕物料一般均盡可能先用（yòng）機械脫水（shuǐ）法去除大量的自由水分，之後再采取其它幹燥方式（shì）進行幹燥（zào）。

     二、物料與水分的結合方（fāng）式（shì） 根據（jù）物料中所含水（shuǐ）分去（qù）除的（de）難易程度分為下列兩（liǎng）種： 

    （1）、非結合水分：非結（jié）合水分包括（kuò）存（cún）在於物料表麵的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的（de）水分（fèn）。由（yóu）於與物料的結（jié）合強度小（xiǎo），故易（yì）於去（qù）除。 

    （2）、結合水分：包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結合水、物理化學結合水和機械（xiè）結合水。其中，化學結合水主要包（bāo）括結晶水，結合強度大，故難以去除，脫去（qù）結晶水的過程不（bú）屬於幹燥（zào）過程；物（wù）理化學結合水包括吸附、滲透（tòu）和結構（gòu）的水分，吸附水與物料的結（jié）合*強，水分既可被物料的外表麵吸附，也可吸附於物料的內部表（biǎo）麵，在吸附水分結合時有熱量放出，脫去（qù）時則（zé）需吸收熱量，滲（shèn）透水分與物料的（de）結合是（shì）由於物料組織（zhī）壁的內外溶解物的濃度有差異而產生的（de）滲透壓（yā）所造成，結合強度相對弱小，結構水分存在（zài）於物料組織（zhī）內部，在膠體形（xíng）成時將水結合在內，此類（lèi）水分的離解可由蒸發、外壓或組織的破壞；機械結合水分包括有毛細管（guǎn）水分等，毛細管水分存在於纖維（wéi）或微（wēi）小顆粒成團的濕物料中，它與物料的結合強度較（jiào）弱。含結合水分的物料稱為吸水物（wù）料（liào），如：木材、糧食、皮革（gé）、纖維及其織物、紙張、合（hé）成樹脂顆粒等。僅含（hán）有非結合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄（zhù）造用（yòng）型砂、各種結晶顆（kē）粒（lì）等。就幹燥的難易來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易幹燥得多。物料的結晶（jīng）水為化學結合水，幹燥過程一般是（shì）不能去除結晶水的。不同結構的水分的結合能大約為100～3000J/mol。物（wù）料（liào）和水分的不（bú）同結合形式，使（shǐ）排（pái）除水（shuǐ）分耗費的能量（liàng）不同，這就說明幹燥所需（xū）要的熱（rè）能也不一樣。根據物料在一定的幹燥條件下，其水分能（néng）否用幹燥方法（fǎ）除處可分為平衡水分（fèn）和自由水（shuǐ）分。在生活中（zhōng），常會遇到一些物料在（zài）濕度（dù）較（jiào）大的空氣中"返潮"的現象，而這些返潮的物料在幹（gàn）空氣中又會回複其（qí）"幹燥"狀態。不管"返潮"或"幹燥"過程，進行到一定限度後，物料中的含水量（liàng）必將趨（qū）於一定值，此值即稱為在此空氣（qì）狀態（tài）下的平衡水分。物料中所含的大（dà）於平衡（héng）水分的那一（yī）部水分（fèn），可以在幹燥過程中從濕物料中去除，稱之自由水分。

     三、濕物料的幹燥過程 1、濕物料的幹（gàn）燥過程 幹燥的條（tiáo）件為幹燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。當熱空氣從濕物料表麵（miàn）穩定地流過時，由於空氣的溫度高，物料的溫（wēn）度低，因此空氣（qì）與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，並不斷地被氣流帶走，而（ér）物料的濕含量不（bú）斷下降。當（dāng）物料的濕含量下降到平衡水分時，幹燥過程（chéng）結束。物（wù）料幹燥過（guò）程中，存在著（zhe）傳熱和傳質（zhì）兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用於氣化其中的（de）水分並加熱物料，傳質就是物料中的水（shuǐ）分蒸發並遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到幹燥。

     2、幹燥過程的（de）特點 在幹燥過程中，由（yóu）於物料總是具有一定的（de）幾何尺寸大小，即使（shǐ）是很（hěn）細的粉料，從微（wēi）觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒（lì）之間（jiān）和物料顆粒內部的機理是不相同的，在幹燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣（qì）流（liú）與物料表麵的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱（rè）傳質過程。由於這兩種過程的不同而影（yǐng）響了物料的幹燥（zào）過程，兩者在不同幹燥階段起著不同的主導和約（yuē）束作用，這就導（dǎo）致了一般濕物料幹燥時前一階段總是以較快且穩定的速度進行，而（ér）後（hòu）一（yī）階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將幹燥過程分為等速（sù）幹燥階段（duàn）和（hé）降速幹燥階段。 

    （1）等速幹燥階段 在等速幹燥段（duàn）內，物料內部水分擴（kuò）散至（zhì）表麵的速度，可以使物料表麵保持著充分的濕潤，即表麵的濕含量大於幹燥介質的*大吸濕能力（lì），所以幹燥速度取決於表麵氣化速度。換句話說，等速段是受（shòu）氣化控製的階段（duàn）。由於幹燥條件（氣流溫度（dù）、濕度、速度）基本保持不變，所以幹燥脫水速度也基本一致，故稱為等速幹燥階段，此一階段熱氣流與物料表麵之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就（jiù）都有利於提高等速階段的幹燥速度（dù）。等速階段（duàn）物料（liào）吸收的熱量幾（jǐ）乎（hū）全部都用於蒸發水分，物料很少升溫（wēn），故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所（suǒ）去除的水分，純屬非結合水分。 

    （2）降速幹燥階段 隨著物料的水分（fèn）含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小於物料表麵的氣化速度，幹燥過程受物料內部傳熱（rè）傳（chuán）質作用（yòng）的製（zhì）約，幹燥的速度越來越慢（màn），此階段稱為（wéi）降速幹燥階段，有以下幾個特點：降速段的幹燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，幹（gàn）燥速率越小。這是與（yǔ）等速段不同（tóng）的（de）第一個特點； 降速段的幹燥速率與物料的厚度或直徑很有關係，厚度（dù）越厚，幹燥速率越小。這是第二個特點；當降速（sù）階段開始以後，由於幹燥速率逐漸減（jiǎn）小，空氣（qì）傳給物料的熱量（liàng），除作為氣（qì）化水分用之外（wài），尚有一部分將（jiāng）使物料的（de）溫度（dù）升高，直至*後接近於空氣的溫度。這是第三個特點； 降速段的水分在物料內部進（jìn）行氣化（huà），然後以蒸汽（qì）的形（xíng）態擴散至表麵，所（suǒ）以降速階（jiē）段的幹燥速率完全取決於水分和蒸汽在物料內部的擴散速度。因此也把降速段稱作內部擴散（sàn）控（kòng）製階段。這是（shì）第四（sì）個特點。在降速階（jiē）段，提（tí）高（gāo）幹燥速度（dù）的關鍵不再是改善幹（gàn）燥介質的條件，而是提高物（wù）料內部（bù）濕份擴散速度的問題（tí）。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是（shì）第（dì）五個特點。 相對等速幹燥（zào）階段，降速段的幹燥（zào）脫水（shuǐ）要困難得多（duō），能耗也要高得多。所以為了提高幹燥速度，降低能（néng）耗，保證產品品質（zhì），在生產（chǎn）工藝允許的情況下，應盡可能采取打散、破碎、切（qiē）短等方（fāng）法減小物料的幾何尺寸，以有（yǒu）利於幹燥過（guò）程的（de）進行。 四、幹燥設備選（xuǎn）型前需要（yào）確定的條件由於幹燥（zào）過程中濕物料的種類很多，幹（gàn）燥特（tè）性又差別（bié）很大，所（suǒ）以需要不同類型的幹燥方法（fǎ）和設備。這樣就帶來了幹燥（zào）方法和設備的（de）選型問（wèn）題。如果選擇不當，就必然會帶（dài）來設備投資過大，或操（cāo）作費用上升，或產品質量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作（zuò）運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。

     1、 物料性能及幹（gàn）燥特（tè）性 （1） 物料的形態 大至成型的木材、陶瓷製（zhì）品以及片狀（zhuàng）、纖（xiān）維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業上需要幹燥的物料。故選擇幹燥機應（yīng）首先依據物料的形態。（2）物料的各（gè）種物理特性 包（bāo）括密度、堆密度、粒徑分（fèn）布、熱容以及物料的粘附性能等（děng）。粘附性能的（de）高低，對進（jìn）出（chū）料和某些形式的（de）幹燥機（jī）的工作有很（hěn）大的影響，粘附嚴重時幹（gàn）燥過程無法（fǎ）進行。（3）物料（liào）在幹燥（zào）過（guò）程中的特性 包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會（huì）變色和分解變質（zhì）。另外，幹（gàn）燥過程（chéng）中（zhōng）物料的收縮將使成型製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢（fèi）。（4）物料與水分結合的狀態 它決定了幹燥的難易程度（dù）、能量（liàng）消耗水（shuǐ）平（píng）和在幹燥機（jī）內所需停留時間的長短，這與選型有（yǒu）很大的關（guān）係（xì）。例如，對難幹（gàn）燥的物料主要（yào）是（shì）給予較長的停留時（shí）間，而（ér）不是強化幹燥（zào）的外部條件。 

    2、 對幹燥產品的要（yào）求 （1） 對幹燥（zào）產（chǎn）品形態的要求在某些（xiē）情況下這（zhè）一點顯（xiǎn）得特別（bié）重要。如在食品（pǐn）幹燥中，對產品幾何形狀的要求是能否使產品含（hán）水率達到幹燥要求的關鍵。再如象洗（xǐ）衣（yī）粉、染料等為利於速溶並避免粉塵飛揚，選（xuǎn）擇幹燥機時必（bì）須應用噴霧造粒裝置。（2） 對幹燥均（jun1）勻性的要求 （3） 對產品的衛生的要求 （4） 對產品的一些特殊要求 如對咖啡、香菇、蔬菜等物料的（de）幹燥，要求產品能保持其特有的香味（wèi），故不能采用高風溫（wēn）的快速幹燥。 3、 濕物料含水量的波動情況及（jí）幹燥前的脫水 進入幹燥機的物料含（hán）水（shuǐ）率應盡可能避免較大的波動，若含水量變大，將使幹燥機產量下降或幹燥產品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產品過度幹燥，不單會使幹燥機熱（rè）效率下降（jiàng），有時還會使產品溫度上升，從而影響產品質（zhì）量。對於高（gāo）濕物料（含水率60％以上（shàng）），在幹燥前應盡可能應用機（jī）械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預（yù）脫水。機械脫水的設備費用雖（suī）較高（gāo），但其操作費（fèi）用之低廉是熱風幹燥無法相比的。 

    五（wǔ）、 幹燥機選用需注意的問題 幹燥機選擇一般（bān）會涉及這樣幾個問題：

     1、 物料形態 幹燥設備選型主要是根據被幹（gàn）燥物料的形態來確定，物料形態不僅決定（dìng）其幹燥方式，同時對幹（gàn）燥機的幹燥效率、幹燥質量（liàng）、幹燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的（de）影響，所以如（rú）工藝允許，對被幹燥的物（wù）料應（yīng）盡可能（néng）采（cǎi）取（qǔ）粉碎、篩分、切短等預處理。因（yīn）此幹燥設備不僅（jǐn）僅是一個選型的問題，還應該製定科學的（de）幹燥工藝，才能達到滿意（yì）的效果。

    2、 影響幹燥機生產能力的因素 由於同種幹燥方法，幹燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而幹燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此幹燥機的主（zhǔ）要技術指標（biāo）--幹燥（zào）能力往往以每小時的脫水量（或*大脫水量）為（wéi）依（yī）據（jù）。此指標是在（zài）一定條件下測定的，如濕物料（liào）種類（lèi）、初始含水率、*終含水率、熱風（fēng）溫度、環（huán）境溫濕度等。

    其中隻要有一個條件發生變化（huà），對幹（gàn）燥機生（shēng）產（chǎn）能力就都有影響，有時影響還較大。下麵分別說（shuō）明。（1） 濕物料種（zhǒng）類 濕物料種（zhǒng）類這裏是指物料與（yǔ）水（shuǐ）分的結合形式（shì）。濕物料可以分為①毛細管多孔（kǒng）物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化矽、活性（xìng）炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度（dù）較小，幹燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲（shèn）透結合（hé）形式占（zhàn）主導地位，如膠、麵粉團等，這種物（wù）料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，幹燥較困難；③毛細管多孔（kǒng）膠體物（wù）料（liào），則具有以上兩類（lèi）物質（zhì）的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類*多，但此類物料之（zhī）間的水（shuǐ）分結（jié）合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態對幹燥也有（yǒu）很大（dà）的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆（kē）粒小難幹燥，而大塊料（liào），厚度小比厚度大容易幹燥。 

    （2）濕（shī）物料含水率 含水率（濕含量）是水分在濕物料（liào）總重中所占（zhàn）的百分率。

     W×100 W×100 m = ———————— ＝ ———————— （％） G Go＋W 式中：W--水分重量； G--濕物料重量； G0--絕幹物料重量。 初始含水率是指進入幹燥機之（zhī）前濕物料的含水量，通常是濕物料隻要能在幹燥機內工作（zuò），初始含（hán）水（shuǐ）率越高，幹燥機所表（biǎo）現出來的脫（tuō）水能力就（jiù）發揮（huī）得越充（chōng）分。反（fǎn）過來說，初（chū）始含水率越高（gāo），*終含（hán）水率一定時，幹（gàn）燥機越能達到*大脫水能力，但出幹料量反而下降。例如：某台幹燥機設計脫水能力為100kg/h，當初始含水率為40％左右時，幹料產量為200 kg/h。假定幹燥脫水能力保持100kg/h和幹料含（hán）水率（lǜ）12％不變，根據：幹燥前濕物料中絕幹物質重量＝幹燥後幹（gàn）物料中絕幹物質重量，可計算出（chū）不同濕物料含水率（lǜ）情況下的相應幹燥（zào）產量，列表如下：幹燥脫水能力初始含水率幹料（liào）含水率濕（shī）物（wù）料產量幹料產量（liàng） 100 kg（水）/h35％↑ 12％382.6 kg/h282.6 kg/h ↓ 40％314.3 kg/h214.3 kg/h 45％266.7 kg/h166.7 kg/h 50％231.6 kg/h131.6 kg/h 55％204.7 kg/h104.7 kg/h 60％183.3 kg/h83.3 kg/h 說（shuō）明：上表為某幹燥機幹燥脫水能力為100 kg/h時，在不同（tóng）初始（shǐ）含水率（lǜ）情（qíng）況下的幹料產量從上表（biǎo）可以看出,濕料含水（shuǐ）率增加，幹燥機幹燥能力（脫水能力）保持不變時,實際生產幹料產（chǎn）量會相應下降很多，這是幹燥機選型和使用（yòng）時應特別注意的。 （3）*終含水率 一（yī）般幹燥後段均處於降（jiàng）速幹燥階段，要求*終含水（shuǐ）率越低，幹燥難度就越大，所需幹燥時間（jiān）越長、熱效率也越低（dī），因此也影響產量。 （4） 熱風溫度 熱風溫度或稱幹（gàn）燥介質溫（wēn）度，是（shì）幹燥中*敏感的（de）一個條件。熱風溫度越高（gāo），則所含熱能越（yuè）多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水（shuǐ）分、攜帶水（shuǐ）分的能力（lì）也（yě）越強，非常有利於幹燥，而且幹燥熱（rè）效率也很高。在許多幹燥設備中（zhōng），當其它（tā）條件不變，幹燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇幹燥設備時，一定要對破壞物（wù）料的極限（xiàn）溫度有充分的數（shù）據，在物料允許的情況下，盡量選擇（zé）高溫介質。特別應注意的是，許多種幹燥方法，特別是快速幹燥，幹燥（zào）後的物料溫度（dù）大（dà）大低於幹燥介質（zhì）溫度，例如氣流幹燥機熱風溫（wēn）度（dù）雖（suī）然高達（dá）250℃以上，而出料溫度（dù）一般均在60℃以下。 （5） 環（huán）境溫濕度 這裏主要是指天氣的變化對幹燥（zào）的影（yǐng）響，一般幹燥（zào）機都是以大氣（qì）加熱作幹燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有（yǒu）利於（yú）幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於（yú）幹燥機能（néng）力的發揮，影響產量。我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水（shuǐ）/kg絕幹空氣，而到（dào）春夏季，其（qí）大氣濕度卻高達0.025 kg水（shuǐ）/kg絕幹空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排（pái）氣溫度（＜90℃）下操作的熱風幹燥，在春夏季時大氣濕度增高，其幹燥速率必然（rán）下降，而所（suǒ）需的時間將（jiāng）上升。由於大氣濕度的增高，物料的平衡水（shuǐ）含量亦必然上升，這些（xiē）因素均將使幹燥產量下降（jiàng），在某些情況下會使產量下降50％以上。 3、熱源的選（xuǎn）擇 作為幹燥設備配套的熱源設（shè）備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力（lì）等，按換熱情況又可分為幹燥介（jiè）質直接加熱和間接加熱。譬如鍋爐（lú）加熱水形成（chéng）水蒸汽（qì），水蒸汽再通過散熱器加熱（rè）幹燥介（jiè）質，這就是（shì）兩次（cì）間接加熱，這種方式總的熱效率很低（dī），僅40％左右，在某些工廠生產（chǎn）中有多處用熱點，為便於集中供熱和管理，采（cǎi）用較多（duō）。燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作幹燥介質的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔幹（gàn）淨，熱效率60～70％。而直接加（jiā）熱的（de）因受煙塵（chén）的汙染而影響產品質量（liàng），但熱能利用很充分，熱效率很（hěn）高，對（duì）幹燥時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優先采用。油燃燒器目前也（yě）使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩定、控製方便的優點，且使用成（chéng）本較低。熱源選擇合理與否影響很大，涉及到設備的投資費用、熱風溫度（dù）、物料的（de）幹燥質量、幹燥成本、環境保護、人員勞動強度、自動控製水平等。 4、關於幹燥設備的（de）保溫 幹燥設備的保（bǎo）溫投入的費（fèi）用不高，但幹燥機的（de）熱效率一般可以提高10－30％，所以（yǐ）應引起足（zú）夠的重視。 排（pái）出物料的回收 所有的幹燥設（shè）備都有排濕口，特別是（shì）采用熱風幹燥（zào）方式，排濕口或多或少總會夾帶一些超細粉末物料。對一些價（jià）值較高（gāo）或排放量有限製的物質，物料的回收顯得格外重（chóng）要。物料的回收有專門（mén）的裝置，在幹燥係統中，對幹燥機的工作參數有影響，在設備選型時要一並（bìng）考慮（lǜ）。幹燥（zào）設備（bèi）選型前的計算 

    （1）、 物料含水率 W×100 W×100 m = —————— ＝ —————— （％） G Go＋W 式中：W--水分重量，kg； G--濕物料重量，kg； Go--絕幹（gàn）物料重量（liàng），kg。（2）、 幹燥脫水量 不（bú）計幹燥中物料的損耗（一般（bān）僅（jǐn）有尾氣（qì）中帶有很微（wēi）量的超細粉末，可以忽略不計），則： 幹燥前濕物料中絕幹物質重量＝幹燥後幹（gàn）物料中絕幹物質重量，即（jí）： G1×（1－m1）＝ G2×（1－m2） 式中：G1--濕（shī）物料產量，kg/h； G2--幹燥後物（wù）料產量，kg/h； m1--濕物料（liào）含水率； m2--幹燥後物料含水率； 上式中，G2、m1、m2均為已知（zhī），可計算得出G1，那麽： 幹燥脫水量 W0 ＝ G1 － G2 （kg/h） 前（qián）麵已介紹，幹燥機的生產能力受物（wù）料種類、形狀、初始含水率變動、熱風溫度（dù）、環（huán）境空氣溫濕度等很多因素的影響，為了確保幹燥生產（chǎn）能力穩定正常，一般應該（gāi）將計算的幹燥脫水量放大20～30％來進行幹燥機選型，即： 選用幹燥機脫水量 ＝W0 (計算幹燥脫水量)× （ 1.2 ～ 1.3 ） 否則，因受前述因素的影響，就可能造成有時生產（chǎn）能力達不到預（yù）計的（de）產量，而影響全生產線的正（zhèng）常生產。 幹燥設備選（xuǎn）型時，首先應按（àn）濕物料的（de）形態對幹（gàn）燥機機型進行初選（xuǎn），而後根據處理量的大小計算出所需（xū）小時脫（tuō）水量並放（fàng）大20～30％來確定幹燥機脫水量（liàng），另外還須考慮自身生產條件、投資大（dà）小、工人素質、衛生（shēng）要求等，選擇操作方（fāng）式（連續或間接）、熱源（蒸汽散熱器、熱風爐、油燃燒等）、設備材質（普通（tōng）碳鋼、鋁材、不鏽（xiù）鋼）等。