旋轉閃蒸幹（gàn）燥機新型設備采用多種裝置，如采用多種加料（liào）裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋（qiáo）現象；幹燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物（wù）料在底部高溫區發生粘壁及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷（lěng）卻裝置，有（yǒu）效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥（zào）機的處理風量；幹（gàn）燥室裝（zhuāng）有分級環及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎（suì）裝置，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等（děng），有（yǒu）效清除（chú）粉塵，避免環境和（hé）物（wù）料汙染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高（gāo），幹燥時間短，物料停留時間短。那麽（me）今天（tiān）由經驗（yàn）豐（fēng）富的常州地區幹燥設備廠家向大家介紹旋轉閃蒸（zhēng）幹（gàn）燥（zào）機的（de）四大工藝設計方法吧！

一（yī）、幹燥室的確定
  旋轉閃蒸幹燥機處理部（bù）分物料的蒸發強度，體積給熱（rè）法是旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的理（lǐ）論（lùn）設計方法（fǎ）但此方法中關鍵的體（tǐ）積給熱（rè）係數很難確（què）定，所以缺乏可操作性。蒸（zhēng）發強度（dù）法是（shì）體積給（gěi）熱法的間接方法，隻要有一定的實驗數據就可以進行計算，是工業設計中常采用的方法。蒸（zhēng）發強度（dù）法是根據蒸發水量和蒸（zhēng）發強（qiáng）度計算出幹燥室（shì）的體積，再根據直徑和高度（dù）的關係計算出有效高度。

二、幹燥室直徑
  另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣（qì）用量，再（zài）根據空氣速度範圍確定（dìng）幹燥機的直徑。

三、幹燥器的高度及分級粒徑
  從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環形縫隙進（jìn）人幹燥室，幹燥室的物料在（zài）熱風吹送（sòng）作用下和攪拌器的推（tuī）動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用（yòng）的（de）影響很小，因此（cǐ）可忽略。

四、旋轉閃蒸幹燥機的應用
  部分旋轉閃蒸幹燥機的操作條件，幹燥室上部設有分級環，其作用主（zhǔ）要是使顆粒較大（dà）或（huò）沒（méi）幹燥的物料（liào）與（yǔ）合格產品分離，擋在幹燥室內 能有效保證產品粒（lì）度和水分要求。更換不同通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣（qì）接觸產生過熱變質。幹燥係統為封閉式，而且在微負（fù）壓（yā）下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。